儲料式吹塑機機筒與機頭連接處為何要設置分流板和過濾網？

(1)設置分流板和過濾網的目的在機筒和機頭連接處安裝分流板和過濾網的分流板(又稱多孔板)和過濾網的目的是使物料由旋轉運動變為直線運動，阻止金屬等雜質和未塑化的物料進人機頭，改變熔體壓力，以控制塑化質量。  

(2)分流板和過濾網的安放分流板有各種形式，目前使用較多的是結構簡單，制造方便的平板式分流板。為使物料通過分流板之后的流速均勻，常使孔的分布為中間疏，邊緣密，孔的大小通常是相等的、其直徑一般為2~7mm并隨螺桿直徑的增大而增大，孔的布置多按同心圓排列，也有按六角形排列的，孔的總面積約為分流板有效面積的30%~70%，分流板的厚度由擠出機的尺寸及其承受壓力的大小而定，一般為機筒內徑的20%~30%。為了有利于物料的流動和分流板的清理，孔道應光滑無死角，并在孔道進料端要倒出斜角。分流板多用不銹鋼制成，  安放分流板時、分流板至螺桿頭的距離不宜過大，否則易積存物料，使熱敏性的塑料分解、但也不宜過小，否則使料流不穩定，對制品質量不利。通常使螺桿頭部與分流板之間的容積小于或等于均化段一個螺槽的容積，其距離約為0.1D(D為螺桿直徑)。  過濾網通常用于對制品質量要求較高或需要較高塑化壓力的場合，例如透明的中空制品、表觀質量要求高的中空制品等， 而對于擠出UPVC等黏度大而熱穩定性差的物料時， 一般不用過濾網，甚至也不用分流板。過濾網的細度和層數取決于物料的性能、擠出機的形式、制品的形狀和要求等，網的細度為20~120目，層數為1~5層。如果用多層過濾網，可將細的放在中間，兩邊放粗的，若只有兩層，應將粗的靠分流板放，這樣細的可以得到支承，以防止被料流沖破，  為了保證制品的質量，應當定期地更換過濾網。其換網方式有非連續性換網和連續性換網，非連續性換網方式的換網器有多種，手動快速換網器是最簡單的一種，這種換網器在換網時擠塑生產線必須中斷，因而影響擠塑機的工作效率。連續性換網是由液壓油缸的活塞推動，在更換濾網時，滑板借油缸的活塞推力而擠過熔體的流道，同時把新的濾網組換人。這一動作過程在1s內完成，擠塑機不需要停車，因此，可充分發揮擠塑機的工作效率。